第102章 砸盘(1/2)
四人看到刘炽操作电脑，也围了过来。
刘炽在屏幕上连点几个，找到文件夹，点击打开。
半分钟后，刘炽退出电脑道：“这屏幕太小了，不方便，到我实验室上看。”
“......”
“卧槽。”
“靠靠靠，刘炽你这实验室高级啊。”
“得多少钱啊。”
“土豪啊。”
“行了，先办正事，回头你们自己建一个不就得了。”刘炽一边打开服务集群的控制电脑一边道。
“你说得到简单，这个要多少钱啊？”
“也不多，上面一层有一个服务器集群一亿多，这些设备加起来十亿左右。”
“靠...！”
“别说了，说了闹心。”
“！！！”
“......”
刘炽无奈的摇了摇头，把U盘插进USB接口，点开刚才看的文件夹。
“你们用的是三机心？”刘炽看了几眼，皱了皱眉头问道。
“对，三机心能很好的保证精度问题和平衡性。”
“三机心确实是能很好的保证精度，但是，如果转轴和轴承精度不行，那反会起反作用。”刘炽把转轴位放大指着屏幕上轴承位道：“你这里精度是多少，达到你的设计要求吗？”
“数据上是OK的。”
“上下四个轴承都没问题？”
“没问题。”
刘炽看了半小时之后，有点不解的问道：“你们没有考虑过气温的作用？”
“气温？？？”
“你们不会没考虑吧？”刘炽说完又补了一句：“热胀冷缩啊，大哥？”
“这个我们自然会考虑到，但是这个已经是我们能买到精度最高的轴承了，而且我们问了生产厂家，他们说能达到我们要求的。”陈松有点底气不足地道。
“他们说，你就信，经过测试了没有？”
“我们又不是你，有一个现成的实验室。”李海青一脸鄙视道。
“说得也是。”刘炽点了点头道：“精度达不到，基本就是材料问题。”
“机床精度主要原因，正常分为三点；1车间环境温度的变化；2电动机发热和机械运动摩擦发热。”
“3切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀；导致机床形态精度及加工精度的变化。”
刘炽见三人不说话，便道：“我举个例，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85um。”
“而在恒温条件下，则误差可减小至40um！”
“再如，一台用于双端面磨削0.6～3.5mm厚的薄钢片工件的精密双端面磨床，在验收时加工200mm×25mm×1.08mm钢片工件能达到mm的尺寸精度，弯曲度在全长内小于5mm。”
“但连续自动磨削1h后，尺寸变化范围增大到12mm，冷却液温度由开机时的17℃上升到45℃。”
“由于磨削热的影响，导致主轴轴颈伸长，主轴前轴承间隙增大。”
“......”
“这么说这是没办法解决？”李海青有不甘心的问道。
刘炽想到自己跟上面有关系，也许上面有办法，便对三人问道：“对了，你们现在用的轴承是哪个级别的？”
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